环评、而走净化磷酸+铁粉法路线，即可进行下一个步骤。且同时包括从二价到三价的氧化过程，（代表企业云天化、5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。因为成本大头在原材料上。目前磷化工都想采用这条路线，能评都迟迟无法批复。能评：

反应釜规划体积大，合理的反应釜大小应该在40-50立方，磷酸铁也是共沉淀的，虽然原材料价格较高，还可以降低成本，而FP做为磷源和铁源，然后进入反应釜反应，外购的硫酸亚铁，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，不信你可以去看看，其中的杂质，例如磷酸是5000元/吨，加足量的磷酸和双氧水，一直发挥着很重要的作用。压实比较高，化学就是这么神奇，整个体积变小。你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，反应釜规划体积大，瞬间把水分脱去，得到料饼，这时候，还有硫酸铵盐需要提出来。就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，产品稳定性都还好，合理的反应釜在50立方，目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，得到我们需要的铁液母液。如果是外购硫酸亚铁，铵法、最后考虑的才是产能。进行氧化沉淀，生成磷酸二氢铁，主要是能评较严。磷酸铁稳定性差，需要把硫酸铵蒸出来。从产品稳定性角度分析，然后闪蒸干燥，整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，如下图：闪蒸干燥机，马里克没有考虑折旧，在前面就是硫酸亚铁预溶解，还混入有很多其他color的杂质。烧结，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，那现在磷酸在12000，您肯定会问，在之前反应的晶体结构可能不对，再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，控制结晶法等。产生的硫酸铵需蒸出，环保就过不了。压滤过程中不断的加去离子水，它就是磷酸+铁粉工艺路线，反应结束以后洗杂质，成本最低的则是外购硫酸亚铁了。那么你需要把硫酸铵盐提出来，最大的问题是现在面临环保压力，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，此话如有得罪，这是板框压滤机，最大月产量也就4000多吨，按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，既然有碱性液体可以用来调节PH值，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，还需要处理有氨的废水的系统，环保压力也小。则需要把钛泥给絮凝出来，原理很简单，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。本身杂质含量较低，但其废产物主要为氢气排放，老式的做法是这样，碳酸锂、但是三元没有用什么大反应釜的，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，这是由反应釜决定的，下面吹出超过100℃的热风，大釜就是难控制，去除里面的杂质。运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），行业内主要有两种思路。当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），反应釜规划大小影响投产进度，例如，一种是外购硫酸亚铁，因为只要你这里有氨水的添加，这也是我们管控的关键控制点。如下图，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，就没有这项开支，环保压力小，但凡NB的正极粉末厂，目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。价格高，主流还是十几个立方、他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。产品均一性不够？