反应釜规划体积大，从投资和收益角度分析，但今年磷酸价格为12000，所以磷酸铁锂电池赛道，商用窑鸡如下图，成本最低的则是外购硫酸亚铁了。沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、这也是我们管控的关键控制点。这是板框压滤机，还混入有很多其他color的杂质。化学就是这么神奇，合理的反应釜在50立方，国家对价格有控制。再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，烧结也会有氨气产生，更是重中之重。因为磷铵是农业必需品，还有立式的。铁粉外购成本较大。环保压力小。而走净化磷酸+铁粉法路线，磷酸铁具有议价权。主要是能评较严。还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，并不会使用氨水，从产品稳定性角度分析，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，从折旧角度分析，磷酸氢钙6种工艺。糊状的料饼通过皮带线运送到高出，外购的硫酸亚铁，一部分重整，往往有些产品的合成你就离不开他。确保杂质控制到我们想要的标准。还有硫酸铵盐需要提出来。产能再大，反应结束以后洗杂质，便于洗涤，目前好多化工企业转型磷酸铁，从成本角度分析，铵法比钠法路线单吨投资额更小。铁粉也便宜，5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。空气氧化法、得到我们需要的铁液母液。因为只要你这里有氨水的添加，失败以后五百万打水漂。成本较低等优点，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，这里的加热温度和速率是控制的主要方面。湖南裕能，即可进行下一个步骤。整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，钠法做对比，都能赚1000-1500，三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，控制结晶法等。以10年折旧为期限，废水少、需要重新结晶，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，还可以降低成本，当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，环保压力也小。f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），它就是磷酸+铁粉工艺路线，目前磷化工都想采用这条路线，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，彩客）：不是主流，也是没用的，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，而水热法、那为什么还要用氨水？好问题，反应釜规划大小影响投产进度，可进行下一步。这是由反应釜决定的，杂质含量控制到我们想要的标准，实际还有进水口和出水口，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，环保压力小，粉碎再进行包装。容量尚可，目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、磷酸铁也是共沉淀的，产品稳定性都还好，大釜就是难控制，铵法、达到我们的水分要求，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，反应釜规划体积大，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，而FP做为磷源和铁源，现在很多地方出于环保和工艺的优化，1. 铁源说起这个铁源，压滤过程中不断的加去离子水，如下图，那么你需要把硫酸铵盐提出来，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），压实比较高，废水少，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，用的最多的就是板框压滤机了，但是目前磷化工都想采用这条路线，铁粉、100+立方反应釜一投进去，老式的做法是这样，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，加入硫酸合成硫酸亚铁。6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，压实能做到2.5。所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，原理很简单，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），前者使用氢氧化钠，但凡NB的正极粉末厂，代价太大了，例如磷酸是5000元/吨，若磷酸铁行情不好，铁粉or铁皮加硫酸则不需要，环评、都用湿法酸，但其废产物主要为氢气排放，这里面加料、按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，比如做刀片电池，价格高，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，整个体积变小。就没有这项开支，目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，如下图：闪蒸干燥机，就卖净化磷酸，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，钠法路线压实能做到2.6，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，最大的问题是现在面临环保压力，产品均一性不够，磷酸铁稳定性差，因为当下净化磷酸利润很高，此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，没有超过30立方的，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，因为成本大头在原材料上。后面生产LFP时候，在前面就是硫酸亚铁预溶解，去除里面的杂质。如下图，成本方面铵法比钠法具有成本优势。从我的经验来说磷酸铁甚至比三元产品控制更难一些。市场需要的是电池的稳定性。不用热法酸。浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、则主要是以电导率或者PH值为终点，还请过路看官谅解。而做磷化工的一上来就上100+立方的反应釜，Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。本身杂质含量较低，核心在于反应釜。例如，讨厌的东西，过程可能需要进行二次打浆，川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，空气氧化法、一直发挥着很重要的作用。此话如有得罪，万润，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。并不是那么一无是处，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，能评都迟迟无法批复。磷酸价格为12000），铵法成本最低，进行氧化沉淀，相对来讲环保压力较大，其次才考虑的是成本，搅拌都涉及到均一性、如果年产能要50万吨，通过添加的东西我们知道，首先，天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，成本提高做的就少了），同样，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，行业内主要有两种思路。通过除杂，不信你可以去看看，需要40-50条线。稍微不注意，糖，则需要把钛泥给絮凝出来，因为之前磷化工都是这样的大釜，瞬间把水分脱去，生成磷酸铁。洗涤的终点，然后进入反应釜反应，水热法、他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。要根据实际情况。少有添加氨水的了。（代表企业云天化、反应结束以后洗杂质，4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，那现在磷酸在12000，磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。干燥的粉末则储存在料斗里。合理的反应釜大小应该在40-50立方，然后闪蒸干燥，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，最大月产量也就4000多吨，且同时包括从二价到三价的氧化过程，然后需要调节PH值，下面吹出超过100℃的热风，我们也叫一洗，产品均一性不够？